已证实有效性和先进性的电镀废水零排放技术

　　在环保领域的工业废水处理板块，电镀废水零排放一直是一个备受瞩目的焦点话题，同时也伴随着诸多争议。一方面，其零排放的目标对于环境保护具有极其重大的意义，能够有效防止电镀废水中的重金属、高盐以及各类有机污染物对水体、土壤等生态环境造成毁灭性破坏;另一方面，由于电镀废水成分的高度复杂性、多变性以及处理难度极大，许多人对实现真正意义上的零排放持怀疑态度，质疑相关技术的可行性与稳定性。

　　不过，一些先进技术正给出有力回应。如尚宸环境的自主专利技术，通过废水分流分类处理与废水回用资源回收路线，使电镀重金属废水处理后回用率达 99.67%，近乎全部回用。

　　该技术将零排放处理工艺分四段，核心工艺包括重金属高精度定向去除技术、OSM MBR 高含盐量废水生化技术、特种膜浓缩盐分倍增技术(SPNR 技术)以及 MVR 机械负压蒸发结晶技术。

　　重金属高精度定向去除技术的高效重金属反应器，对电镀重金属废水去除率达 95% - 99%。pH 调节单元依离子酸碱条件设池调节，借助在线监测仪自动控制加药量，高效搅拌系统使反应充分，速度为空气搅拌 15 倍。

　　OSM MBR 技术利用膜生物反应器去除有机污染物，与前端生化池联用提升污泥浓度至 5000 - 8000 毫克每升以上，增强抗冲击与处理效率。膜节流硝化菌促硝化反应除氨氮，截留大分子有机物延长分解时间。此技术优势 显著，解决工业废水水量水质浮动问题，因污泥浓度高、菌种丰富可除难降解 COD，脱氮效果好，各项指标提升、反应时间缩短，模块化设计易扩容，自动化程度高，剩余污泥少，容积负荷高，占地少启动快，不受污泥膨胀影响，处理高含盐量废水效果佳。

　　特种膜浓缩盐分倍增技术(SPNR 技术)采用特种膜浓缩，将污水浓缩 39 倍达全球最高水平，产水回用于生产。

　　MVR 机械负压蒸发结晶技术采用德国特种蒸汽压缩技术，能耗为传统 1/3，占地 1/5。蒸发结晶后蒸馏冷凝水回用于生产各工段，浓水经反渗透再浓缩后蒸发结晶分离固体处理。该系统由多种部件组成，机械蒸汽再压缩循环蒸发技术利用蒸汽冷凝热能，仅消耗水泵等电能，蒸发器主体与换热管用高级钛合金制造，寿命 30 年以上。设备体积小、能耗低、回收率高、自动化程度高，处理每吨含盐废水耗电 20 - 30 度，效率高且耐用，无需频繁清理保养，不影响生产。

　　电镀废水零排放技术已在东莞美景电镀生产废水零排放项目和揭阳中德生态城废水零排放项目中得到验证。长期运行结果表明，处理后水质高标准回用，有力证实了该技术的有效性与先进性，为电镀行业环保与可持续发展提供关键技术支撑，引领工业废水处理技术创新发展方向。