高盐废水处理：膜浓缩 VS 蒸发浓缩，如何经济性选型?
高盐废水处理核心在于减量化和固化，其中浓缩是关键步骤。膜浓缩与蒸发浓缩是两种主流技术，其经济性选型取决于废水特性、处理规模、最终处置要求及当地能源价格等多重因素。
膜浓缩技术(主要以反渗透RO、纳滤NF、特种高盐RO为代表)依靠压力驱动，将水分子从盐水中分离出来。其优势在于能耗相对较低(主要是电耗)，常温运行，设备模块化程度高，占地面积小。它适用于将废水TDS从数千mg/L浓缩至数万甚至更高(如8-15万mg/L)，实现80%-90%的水回收率，产水水质好可直接回用。
然而，膜浓缩有其局限性：对进水水质要求严格，需有效预处理以防止膜污染和结垢;存在浓缩极限，无法将盐水蒸干得到固体会产生约占进水量10%-20%的浓盐水，仍需进一步处理。
蒸发浓缩技术(以多效蒸发MED、机械蒸汽再压缩MVR为代表)利用热能，通过沸腾将水分完全蒸发，最终得到结晶盐和冷凝水。其优势在于能够实现盐水的终极减量，得到固体产物，适用于零排放的末端。特别是MVR技术，通过电能驱动压缩机回收二次蒸汽潜热，能效很高。
其挑战在于：初始投资通常较高能耗成本(蒸汽或电)是主要运行支出，对能源价格敏感;对于成分复杂的废水，可能存在结垢、腐蚀、出盐品质等问题。
经济性选型决策逻辑如下：
1. 看最终目标：若仅需部分回用，膜浓缩是经济选择。若要求零排放或近零排放，则“膜浓缩+蒸发结晶”的组合工艺往往是必由之路，膜系统承担主要减量任务以降低蒸发单元规模与能耗。
2. 看盐分与水质：盐分较低(如TDS<3万mg/L)、水质相对较好的废水，可优先评估膜浓缩。盐分极高、成分复杂(含高硬度、硅、有机物)或已接近饱和的废水，直接进入蒸发系统可能更合适。
3. 看处理规模与能源成本：大规模连续处理(如每天数千吨)，MVR的规模效应明显，长期运行可能更经济。小规模、间歇性处理，或电力价格极高的地区，需要仔细测算。利用工厂低品位余热(如热水、乏汽)则可能显著提升蒸发的经济性。
通常，一个优化的高盐废水处理方案是两者的有机结合：前端用膜法“瘦身”，回收大部分清水;后端用蒸发结晶“固化”，处理少量浓液，从而实现全流程成本最优。
注：具体方案实施需结合水质特性与排放要求设计。
