RO膜用得好是宝，用不好是坑：90%的人不知道这5个禁忌
反渗透膜(RO膜)在工业水处理领域，就像电脑的CPU——核心部件，但不是装上去就能跑的。很多人以为买了膜装上就完事了，结果用了没几个月，产水量下降，脱盐率降低，膜还堵了。今天就跟大家聊聊，RO膜使用中5个常见的禁忌。
禁忌一：余氯不除，直接进膜
RO膜最怕的东西之一，就是余氯。
很多工厂用自来水或地下水做原水，水里含有余氯。余氯是强氧化剂，会氧化破坏RO膜的表层结构，导致膜性能不可逆的下降。轻则脱盐率降低，重则膜直接报废。
解决办法很简单：在RO膜前面加一套活性炭过滤器或者还原剂投加系统，把余氯去除。一般要求进膜水余氯低于0.1mg/L。
禁忌二：硬度不降，膜上结垢
RO膜的第二大杀手是结垢。
水中含有钙、镁离子，经过RO膜浓缩后，浓度升高，当超过溶解度时，就会在膜表面析出，形成水垢。水垢一旦形成，膜的通量就会急剧下降，清洗起来非常麻烦。
解决方法是：在RO膜前面加软化器，或者投加阻垢剂。软化器可以彻底去除硬度，但投资和运行成本高;阻垢剂成本低，但只能延缓结垢，不能根治。选择哪种方案，要根据原水硬度和回收率来定。
禁忌三：SDI不测，膜被堵死
SDI(污染指数)是衡量水中悬浮物和胶体含量的指标。RO膜对进水SDI有严格要求，一般要求小于5。
如果SDI超标，悬浮物和胶体会在膜表面堆积，形成污堵。这种污堵虽然可以清洗恢复，但频繁清洗会缩短膜寿命。
解决方法是：在RO膜前面加多介质过滤器、超滤等预处理设备，把SDI降下来。定期检测SDI，发现超标及时处理。
禁忌四：启停不规范，膜受冲击
RO膜的启停操作有很多讲究。很多操作人员不懂，开机时阀门全开，高压泵瞬间启动，膜受到猛烈的水力冲击，容易损坏。
正确操作是：开机时先开进水阀，排空系统内空气，再启动高压泵，缓慢升压。停机时先降压，再停机，最后关进水阀。
另外，系统长时间停机时，要用保护液浸泡膜，防止微生物滋生和膜干燥。
禁忌五：清洗不及时，小病拖成大病
RO膜运行一段时间后，性能会有所下降，这是正常的。当产水量下降10%-15%，或者压差升高15%时，就需要进行化学清洗。
很多工厂的做法是：等到膜堵得不行了，产水都没了，才想起来清洗。这时候，很多污染物已经深度嵌入膜层，常规清洗根本洗不干净，膜性能无法恢复。
正确做法是：建立运行记录，每天记录产水量、压差、电导率等数据。发现异常趋势，及时分析原因，进行针对性清洗。定期清洗，小病早治，膜寿命能延长30%以上。
