工业废水零排放处理工艺 | 工业废水零排放处理技术案例分享

　　工业废水零排放已成为高耗水、高污染行业实现合规生产和资源循环的重要技术路径。当前工业废水零排放处理主要围绕废水源头分流、分类治理、深度净化回用与资源化利用展开，通过系统化工艺组合，实现生产废水不外排。

　　在电镀及表面处理领域，工业废水零排放通常采用“废水分流+分质处理+梯级回用+浓盐减量”的技术思路。不同性质废水独立收集后，分别进行重金属高效去除、生化降盐、膜分离浓缩及末端蒸发处理，使水、盐及有价金属得到有效分离。处理后的回用水重新进入生产系统，高盐浓液通过减量化处置，整体实现工业废水零排放目标。

　　在实际工程中，该类工业废水零排放工艺对重金属控制精度要求较高，通常通过高选择性沉淀或吸附技术实现稳定达标;针对高盐、高COD废水，则引入生物强化脱盐与多级膜分离工艺，降低后端蒸发负荷，控制系统运行成本。通过工艺协同，工业废水零排放不再单纯依赖高能耗手段，而是向“稳定、可持续、可运营”方向发展。

　　案例一：电子精密电镀行业工业废水零排放应用

　　某电子科技企业主要从事高精密特种电镀产品制造，生产过程中产生前处理清洗废水、含氰废水、含铬废水及多种贵金属废水。项目设计处理规模为500 m³/d，按废水性质划分为7类独立系统。通过工业废水零排放处理工艺，将重金属废水深度净化后全部回用于生产环节。系统投运后，生产回用水电导率稳定在低值区间，高纯水水质满足精密制造要求，整体废水回用率长期保持在较高水平，在实现工业废水零排放的同时，显著降低了新水补给量与固废产生量。

　　案例二：表面处理产业园工业废水零排放整体模式

　　某大型表面处理产业园采用集中式工业废水零排放处理模式，园区废水涵盖前处理、含氰、镍系、含铬及综合混排废水，设计处理规模为5000 m³/d。通过分质管网收集后进入集中处理系统，采用多工艺耦合方式实现深度净化，处理出水全部回用于园区生产。该工业废水零排放系统在满足园区持续扩产需求的同时，实现了水资源高效循环利用，为产业集群稳定运行提供了基础保障。

　　从单体企业到产业园区，工业废水零排放正在由示范工程向规模化、标准化应用转变，其核心价值体现在降低环境风险、提升水资源利用效率以及支撑高端制造产业长期发展。

　　注释：案例数据来源于尚宸环境的工业废水零排放技术资料与行业实践整理，仅供参考学习