硫酸法钛白粉废酸提纯浓缩资源化综合解决方案及应用

　　针对硫酸法钛白粉生产过程中产生的大量低浓度废酸，传统石灰中和法不仅处理成本高，还伴生巨量钛石膏堆存难题，环保与经济效益双受压。如何实现硫酸法钛白废酸处理的资源化与循环利用，已成为行业提质增效和绿色转型的关键。

　　一套成熟的废酸提纯浓缩资源化综合解决方案，通常涵盖预处理、金属离子分离与高效浓缩三大核心环节。

　　首先在预处理阶段，废酸经过均质调节后，进入特种耐腐蚀过滤系统。该系统可有效去除悬浮物及钛白粉颗粒，实现固相回收。关键之处在于采用耐酸型精密过滤与超滤膜组合，在强酸环境下稳定运行，截留精度可达5μm以上，为后续工艺减轻负荷。

　　随后，通过特种耐酸金属离子分离膜系统进行深度净化。该技术利用选择性分离膜，在酸性条件下高效截留铁、锰、镁等重金属离子，离子去除率稳定在95%以上。分离后的浓水可进一步资源化，用于制备聚铁等副产品;而得到的纯净稀酸，硫酸浓度约20%-26%，金属离子含量极低，为后续浓缩提供了合格进料。

　　核心浓缩阶段采用专效多效真空蒸发系统。该系统通过梯度利用蒸汽热能，在较低温度下将稀酸逐级浓缩。关键在于解决了硫酸亚铁在浓缩过程中结晶析出导致的设备结垢堵塞问题。通过工艺控制与设备选型优化，可稳定将废酸浓缩至50%-65%，产出工业级硫酸。系统内置热能回收网络，利用冷凝水及二次蒸汽预热进料，显著降低蒸汽消耗。

　　该方案已在大型钛白粉企业成功投运。以实际项目为例，企业将22%废酸经全流程处理后，得到65%浓度的工业硫酸，酸回收率超过95%。系统连续运行稳定，每年可减少新鲜硫酸采购量数十万吨，同时彻底免除了中和处理产生的钛石膏，环保与经济回报显著。

　　这一路径表明，硫酸法钛白废酸处理正从“成本负担”转向“资源闭环”。通过分质净化、物料回收与能源梯级利用，企业能够在达标排放的基础上实现资源再生，为硫酸法工艺的可持续发展提供了切实可行的技术支撑。

　　(本文所述工艺与案例基于尚宸技术资料及工程实践整理，仅供参考学习。)