广州工业废水治理实战案例：技术驱动绿色转型

　　在广州市白云区某大型电镀工业园区，工业废水治理面临重金属污染与零排放双重挑战。园区内12家电镀企业日均产生含镍、铬、铜等重金属废水达800吨，传统化学沉淀法难以稳定达到《电镀污染物排放标准》要求。项目团队采用"靶向破络+电渗析浓缩"组合工艺，通过专用络合剂破除重金属络合结构，结合特种离子交换膜实现重金属离子选择性分离，最终出水镍含量稳定控制在0.05mg/L以下，铬(VI)浓度低于0.1mg/L。经处理的浓水通过蒸发结晶系统回收硫酸镍等有价值金属盐，实现废水100%零排放，年节约排污费用超300万元。

　　针对番禺区某电子制造企业的高盐高COD废水，工业废水治理方案创新应用"臭氧催化氧化+耐盐生化"技术路线。该企业蚀刻工序产生的废水含盐量达3.5%、COD超5000mg/L，项目团队设计两级催化氧化系统，利用改性催化剂将大分子有机物分解为可生化物质，后续接入耐盐活性污泥工艺，在含盐量2.8%条件下仍保持85%以上COD去除率。处理后的水质达到GB/T 19923-2005工业回用水标准，每年为企业减少新鲜水取用量12万吨，降低用水成本25%。

　　在广州开发区某PCB生产企业重金属废水处理项目中，技术团队针对含铜络合废水开发"紫外破络-电化学沉积"专有工艺。通过254nm紫外光解破坏EDTA-Cu络合结构，配合脉冲电沉积技术实现铜离子高效回收，铜回收率从传统工艺的65%提升至92%，处理后的废水铜离子浓度稳定在0.3mg/L以内。该工艺同步集成自动化加药系统，通过在线ORP监测实时调节破络剂投加量，使药剂消耗量降低40%，每年节省运营成本约80万元。

　　天河区某河涌底泥治理工程中，工业废水治理技术延伸应用于水环境修复领域。针对底泥中锌、铅超标问题(浸出浓度分别达28mg/L、9.6mg/L)，采用原位稳定化技术，通过注入专用重金属稳定剂，使重金属离子与药剂发生螯合反应形成稳定矿物相。经第三方检测，治理后底泥锌、铅浸出浓度分别降至1.2mg/L、0.8mg/L，达到《土壤环境质量建设用地标准》要求。该技术避免了传统清淤处置方式，工程成本降低60%，施工周期缩短至15天。

　　这些工业废水治理案例的成功实施，印证了技术创新在复杂污染场景中的核心价值。通过重金属废水处理工艺的持续优化，现已形成三大技术优势：1)针对络合态重金属的靶向破络技术;2)适应高盐环境的膜分离-蒸发结晶集成系统;3)重金属回收率达90%以上的资源化工艺。经第三方机构评估，相关技术体系可使电镀废水处理成本降低20-35%，工业用水回用率提升至80%以上。

　　当前，广州正以"精准治污、科技治水"为导向推进新型工业化建设。专业化的工业废水治理方案不仅能有效控制污染物排放，更通过资源回收、节水降耗等途径创造经济效益，为制造企业绿色转型提供切实可行的技术路径。随着新质生产力在环保领域的深度应用，技术创新将持续为粤港澳大湾区生态文明建设注入新动能。

　　(部分来源：生态环保部)

　　| 声明：文章仅代表个体经验及观点，对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载请说明出处。