高盐废水零排放工艺
高含盐废水主要来源于电镀、制革、化工合成、纺织印染、制药、中药提取、食品加工、海水淡化浓缩水及石化等工业过程。这类高盐废水通常含有大量无机盐(如氯化钠、硫酸钠、氯化钙等)，同时夹杂有机物、重金属及表面活性剂，具有高TDS、高电导率和高腐蚀性的特点，若未经有效处理直接排放，将对水体生态和设备系统造成严重影响。针对高盐废水工业的处理需求，零排放工艺正成为当前主流解决方向。
在高盐废水工业零排放技术体系中，核心目标是实现盐水分离、盐资源化与废水循环回用。其关键技术单元通常包括预处理、蒸发结晶、分盐回收及母液深度处理。
1. 预处理与硬度控制
预处理阶段主要通过化学软化、过滤与除油等工艺，去除悬浮物、有机物及钙镁离子，降低后续系统结垢风险，保障蒸发设备长期稳定运行。
2. 高效蒸发结晶(SC-MVR)技术
SC-MVR蒸发结晶系统是高盐废水工业零排放的核心装备。该技术以少量电能驱动蒸汽压缩机，将二次蒸汽循环利用，实现高效节能蒸发。系统综合能耗仅约40~50度电/吨水。通过精准分质结晶，可实现混盐高纯度分离，产出可回收的工业级副产盐。
3. 分盐与资源化利用
针对多组分盐体系，采用分级结晶技术，根据各盐类溶度差异与结晶特性，逐步析出不同盐类，实现分盐资源化利用，减少废弃盐量并提升副产盐经济价值。
4. 母液深度处理
蒸发后母液中仍可能存在高浓度有机物及难降解组分。可结合超氧化、生化强化及膜分离技术，实现对母液的进一步净化与循环利用，确保系统真正实现零排放目标。
5. 自动化运行与系统安全
通过在线监测、数据传输与远程控制系统，实现设备运行状态实时预警与自动调节;防堵塞、防喘振及高沸母液氧化技术确保系统长期稳定可靠运行。
工程实例
某制革工业园区高盐废水改造工程，日处理规模4000 t/d，原水氯离子浓度达4000~8000 mg/L，TDS浓度平均4000~6000 mg/L。项目采用预处理结合高含盐生化技术与SC-MVR蒸发结晶系统改造，成功突破高盐环境与毒性物质对菌种活性的抑制。改造后出水稳定达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准，系统长期运行稳定，显著降低了污染物排放负荷。
注：本文部分内容参考SC-MVR蒸发结晶及分盐技术资料与制革园区高盐废水治理项目数据整理。
